安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

操作人員應(yīng)熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程，一旦出現(xiàn)緊急情況能做出正確處理。開機(jī)前需全面檢查：整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象和異物，及時清除；檢查模具、定徑套筒、夾具、水箱支撐輪等是否符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格要求；檢查待潤滑部件中是否有潤滑油，特別是減速箱中的潤滑油是否處于規(guī)定的油位。

根據(jù)相關(guān)工藝要求設(shè)定主機(jī)各段溫度，先加熱模具2小時，然后加熱料筒。當(dāng)各加熱區(qū)達(dá)到所需溫度后，再保持溫度30分鐘，確保溫度均勻穩(wěn)定。

2. 開機(jī)與運(yùn)行操作

達(dá)到保溫時間后，啟動主電機(jī)使螺桿以約5rpm的低速旋轉(zhuǎn)，直到模具卸料。接頭操作需快速準(zhǔn)確：當(dāng)坯料出料質(zhì)量達(dá)到粘結(jié)要求時，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油防止粘連；快速停止主機(jī)，將心軸周圍的坯料向心軸擠壓，同時啟動牽引機(jī)。

啟動機(jī)器時，先打開主機(jī)，然后打開牽引力，同時迅速開啟真空罐的噴淋水、真空泵和定型套的冷卻水，然后逐漸加速。運(yùn)行過程中需注意：控制定型套前端冷卻水，避免牽引過程中的爬行現(xiàn)象；觀察屏幕顯示的主機(jī)電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數(shù)的變化；不得隨意更改有關(guān)參數(shù)的系數(shù)設(shè)定值。

3. 停機(jī)操作

先停止上料，將主發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和牽引速度降至0。停機(jī)時，擠出生產(chǎn)線中的合格管材應(yīng)以原始速度被拉出，確保其合格并被切割，管道不得停在管線上。停止主機(jī)、輔機(jī)和曳引機(jī)后，關(guān)閉各部分的加熱器，斷開主電源，最后關(guān)閉所有水閥和氣閥，并對設(shè)備和現(xiàn)場進(jìn)行清潔衛(wèi)生。